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0　引言

化工工業為了把原材料加工成成品，必須經過對原材料的處理，在一系列的化學反應以及分離、精制反應產物的化工過程中使用的機械就是化工機械。化工機械的密封主要是借助介質壓力以及彈簧力，利用平直光滑同時具有流體膜的表面實現密封。

在進行密封的時候，我們最終的目標就是實現無泄漏。現如今距離實現我們的目標還有很長的一段路要走，在這個過程中，我們應該具體的分析在化工機械密封中存在的問題，并找到有效的方法避免此類問題的再度發生。

1　化工機械密封的泄露原因分析

1.1由于過熱損傷引起的泄露問題

化工機械過熱是造成化工機械密封故障的主要原因之一。在日常生產中，典型的表現為輸送蒸汽冷凝液或者熱水的離心泵由于蒸汽冷凝液溫度較高，輸送時泵體溫度高，熱應力程度強。通常情況下，如果機械的熱應力程度太強，就會致使密封環表面產生徑向斷裂痕跡，即熱裂現象。熱裂一旦發生，不僅會對機械質量的物理性能造成影響，還會對其密封性造成破壞。介質的低潤滑性、環境溫度高、短時間內的高負荷以及搭配材料組合是否符合條件等原因，都會使機械出現大量的摩擦熱量，導致密封環表面產生熱裂紋，從而引起機械密封失效故障。

1.2由于長期磨損造成的泄漏問題

機械磨損是造成化工機械密封故障的重要原因。如果機械端面明顯受到摩擦損壞，那么轉動軸每運行一圈，密封的元件都會偏離原有規律的運行軌道，從而對機械的密封性造成影響。

化工機械長期磨損，會破壞密封環的正常組合，當端面發生磨損，傳動軸轉動時，密封件都會發生徑向擺動及軸向位移，基于磨損痕跡可以對磨損情況及運動情況進行判斷，從而對密封泄漏原因進行分析。當密封副磨損的痕跡均勻，那么此時零件間配合性能比較好，也就是說傳動的同軸度良好，此時化工機械的密封泄漏大有可能是密封本身造成的。

1.3由于化學腐蝕造成的泄漏問題

機械密封長時間處于酸性環境中運行，其中的橡膠件會溶脹甚至開裂，密封性能會大打折扣。腐蝕還包括表面腐蝕、晶間腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕等幾種類型。

當在化工機械密封與腐蝕性介質相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產生劇烈的腐蝕點，發生點蝕。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內部，使得破壞加大，嚴重的甚至會造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。

通常情況下，和主機零件相比，密封件不但要小，同時更精密，因此，密封件需要選擇比主機耐腐蝕的材料。溫度、壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數規律增長。為了盡可能的降低腐蝕對密封件造成的影響，當存在強腐蝕流體的時候，利用雙端面密封，由于雙端面密封和工藝流體接觸零件數量相對來說比較少，因此，利用雙端面密封降低化學腐蝕的影響。

2　防止化工機械密封泄露的維修對策

2.1對機械設備進行正確的操作與維護

利用正確的方法進行化工機械設備的安裝操作，可以有效地增加機械的使用壽命，利用預防隨機干擾與環境改變來提高密封的可靠性，降低隨機性密封失效問題的發生率。

做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑。為了提升密封的可靠性，延長化工機械密封的使用壽命，在化工機械設備的安裝過程中，應該對機械的配公差、軸的合適表面粗糙度、尺寸等進行準確的測量，并對各個密封元器件的質量和完好性進行嚴格的檢查，尤其需要對動環與靜環的密封端面進行重點檢查。

在機械的裝配過程中，應該保持各器件的清潔，防止密封端面受到損傷，在軸與軸套的表面、密封圈配合面以及壓蓋等部位涂抹潤滑油，防止出現摩擦。此外，必須嚴格按照安裝順序進行，對使用中的機械密封進行有計劃有重點的檢查與保養，如果遇到泄漏突然增加的情況，應立即停工檢測，并及時處理。

2.2對化工機械設備的運行狀態進行實時監控和診斷

對化工機械設備的密封性進行檢測的方法通常有兩種：

（1）工作人員在日常工作中對機械設備的密封性進行觀測與檢查；（2）利用計算機設備對化工機械的規定部位或是特殊點的密封性進行監測。

隨著社會經濟與科技的發展和進步，人機結合的監測方式已經應用的越來越普遍，因此，現代的化工企業應該通過專業監測人員培訓和監測團建的研究開發，讓檢測人員和監測設備進行有效的結合，利用人機結合的方式對化工機械設備中一些常見的密封故障進行有效診斷和處理，以提高化工機械設備密封性的安全性與可靠性。

3　結束語

化工的密封泄露嚴重危及人們的生命安全，如果不慎發生泄露問題，其后果不堪設想，必然會引發重大的安全事故。因此，化工企業必須要高度重視化工機械密封的重要性，積極探尋其密封失效的根本原因，采取合理的化工機械密封設計，結合化工過程生產的實際情況，選擇合適的化工機械密封的結構和材料，盡可能的延長化工機械密封的使用壽命，有效降低化工機械密封故障率，提升機械密封的安全性。

來源：設備管理網

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